鍍鋅鐵板保溫

1、電廠化工廠鍋爐房設(shè)備保溫施工工藝

拆除原保護(hù)層保溫層→中間檢查→安裝巖棉管殼50㎜→中間檢查→安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜→竣工驗(yàn)收。

2、電廠化工廠鍋爐房設(shè)備保溫設(shè)計(jì)及施工要求

（1）設(shè)計(jì)要求

伴熱管線的絕熱施工，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。

水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15°～45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。

管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。

（2）施工技術(shù)要求

①第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

②保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

③保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。

3.鍍鋅鐵板保溫金屬外護(hù)層安裝施工方法

（1）直管

1）確定下料長(zhǎng)度

用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

2）加工接縫

在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。

3）加工卷圓

將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。

4）筒體搖線

放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

5）現(xiàn)場(chǎng)安裝

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。

6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。

（2）彎管

1）彎管金屬保護(hù)層

下料長(zhǎng)度為根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

2）蝦米彎金屬保護(hù)層

可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加100mm、下料寬度為外圓周長(zhǎng)的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

（3）三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。

（4）加工安裝注意事項(xiàng)

1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。

2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。

3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。

4、鍍鋅鐵板保溫防腐層、保溫、保護(hù)層檢查

（1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

（2）涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：

采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。

檢查點(diǎn)為塊上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。

涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。

（3）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

（4）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

（5）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。

（6）質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

（7）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。

管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。

金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。