機房管道保溫施工設計

一．工程概況：

1.本次設計為燃氣鍋爐房機房泵房鍋爐房管道保溫項目，根據建設方的招標文件要求。本鍋爐房設計四臺2.80MW天然氣熱水鍋爐（進出水溫度為70／95℃），用于供應南福利區(qū)61#～64#樓外，總建筑面積約12.5萬平米的住宅樓采暖熱水，并同時為該福利區(qū)約410戶用戶的生活熱水換熱提供一次熱媒。

2.該福利區(qū)除65#～66#（樓層26F）樓為待建建筑外，其余住宅樓均已建成，最高樓樓層為7層；已建成建筑采暖形式為上供下回單／雙管散熱器采暖散熱器承壓為1.0MPa(建設方提供)，由本次新設計的鍋爐房直接提供95／70℃采暖熱水，65#，66#樓經過設在其地下室的換熱設備換熱后，供給該樓采暖系統(tǒng)。

3.本鍋爐房施工圖必須經城規(guī)、消防、技術監(jiān)督、勞動、環(huán)保等部門審批同意后，方可進行施工安裝。

二．鍋爐及供熱系統(tǒng)

本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房內共設置4臺MF型ZZS2.80-0.7-95／70燃氣（天然氣）鑄鐵模塊鍋爐，鍋爐進、出水溫度為70／95℃，額定工作壓力為0.7MPa，單臺鍋爐供熱量為2.80MW。本鍋爐房總裝機容量11.2MW。每臺鍋爐安全閥（兩個）的開啟壓力分別設置為0.40MPa、0.43MPa。每臺鍋爐運行壓力0.33MPa。

鍋爐為全自動燃氣熱水鍋爐，鍋爐配有燃燒調節(jié)、監(jiān)控、程序控制及進、出口水溫顯示的功能和超溫報警自動保護功能。

鍋爐水系統(tǒng)設置2臺TP80-400/2型熱水循環(huán)水泵和2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)水泵，當開啟1臺鍋爐時，對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵；當開啟2臺鍋爐時，對應開啟2臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵或1臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵；當開啟3臺鍋爐時，對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環(huán)泵和1臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵；當開啟4臺鍋爐時，對應開啟2臺TP150-390/4型熱水循環(huán)泵；4臺泵互為備用，保證鍋爐系統(tǒng)正常運行，熱水循環(huán)泵設于鍋爐的出口；鍋爐供熱系統(tǒng)采用補給水泵進行定壓，補給水泵型號為CR15-4型（一用一備），補水點設于鍋爐房集水器上，水泵的啟、停由YTK-03（1.0MPa）壓力控制器進行控制，當補水點壓力≥0.33MPa時，補給水泵自動關閉，補水點安全閥的自動開啟壓力設置為0.38MPa。

本鍋爐房內鍋爐補水系統(tǒng)設置1臺CM-6E2型全自動不銹鋼罐體軟水處理裝置（雙灌連續(xù)出水），產水量8.0～15t/h。

三．管材閥門及管道連接

管材：

（1）.自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。

（2）.其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管，DN<50采用焊接鋼管。

2管道連接：

除自來水管、軟化水管采用絲扣連接，其余管道均采用焊接，與閥門、附件連接采用法蘭連接。

3.管道支吊架的最大跨距，不應超過下表給出的數(shù)值：

4.管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據現(xiàn)場情況確定，做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》（95R417）。吊架所需材料由安裝單位現(xiàn)場確定，管道穿墻及樓板時均預埋套管（套管比管道管徑大兩號）。

管道的支、吊、托架，必須設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷；在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用r=4.0d煨制彎頭；當管徑dn>100時采用R=1.5D焊制彎頭。

鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG-Z型除污器。

管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內管道系統(tǒng)工作壓力為0.70MPa；室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa。

經過試壓合格后應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質，且水色不渾濁時為合格，在系統(tǒng)沖洗之前，應先出去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經過所有設備。

四.熱力設備及管道保溫

1.鍋爐水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)管道均采用離心玻璃棉管殼保溫，當管徑DN≤200時，保溫層厚度為50mm；當熱水管管徑DN>200時，保溫層厚度為70mm；保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。

2.煙囪采用YBS-YF型不銹鋼預制煙囪，保溫材料采用巖棉，厚度為50mm。

3.鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道，采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度為60mm，外纏玻璃絲布并刷環(huán)氧樹脂兩道。

4.鍋爐供熱系統(tǒng)分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫，采用鍍鋅鐵皮進行保護。

5.保溫結構及做法參照國標《管道及設備保溫》（98R418）。

五.鍋爐房通風

1.本鍋爐房鍋爐間設置單獨的送排風系統(tǒng)，利用豎井自然進風，在地面以上泄爆窗側面設置排風機進行機械排風。鍋爐間排風機選用防爆風機，同時該風機與鍋爐間內的燃氣泄露自動報警、監(jiān)測裝置連鎖。

2.在輔助間設置機械排風系統(tǒng)，采用自然進風。

3風管：

（1）.風管安裝時，應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零部件處設置支吊架，安裝調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)配件時

（2）.在通風管道的下列部位設有當空氣溫度超過70℃時，能自動關閉的防火閥：

（a）穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處； （b）每層水平風道與豎風道的連接處： （c）穿越通風空調機房的隔墻處;

（3）.安裝防火閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。

（4）.風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。

六.附屬用房采暖

1.采暖系統(tǒng)形式：

采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。

散熱器選型：

散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器，每片標準散熱量124W，散熱面積0.23㎡/片，承壓0.8MPa，均采用掛墻安裝。（散熱器底距地面為150m）。

管道連接：公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管，應采用螺紋連接；公稱直徑大于DN32的鋼管，采用焊接連接。

每組散熱器供回水支管上均設截止閥，型號為J11H-16C；用戶可以手動調節(jié)閥門開度，進行室溫控制。

七.電力、照明系統(tǒng)：

1.電力、照明電源由室外變電所引來，電壓采用～380/220V，照明使用電壓220V

2.配電方式采用放射式，詳見低壓配電干線系統(tǒng)圖。

3.鍋爐控制柜由廠家隨鍋爐成套供應，要求控制柜尺寸為450*1200*450（WxHxD）,落地安裝。

4.電力、照明干線、支干線采用YJV-1KV電纜。

5.電力\照明分支配線除圖中注明外，均采用BV-450/750V-2.5m㎡導線穿鋼管暗敷，未注明根數(shù)的線路均為3根，燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路電源線路導線均為三根。導線傳管管徑配合：2～3根穿管SC15，4～5根穿管SC20。

八.接地系統(tǒng)：

1.電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，中性線與零線分開，不得混接。

2.本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎內鋼筋連接，要求接地電阻不大于10歐，當實測不能滿足要求時，利用外甩鋼筋，加設人工接地極。

3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針，接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線，與基礎聯(lián)接。

九.管材：

1.給水管道上閥門DN≤50采用J11W-16T型內螺紋連接銅截止閥，DN>50采用PQ340F-16Q型法蘭連接球墨鑄鐵雙偏心半球閥。

2潛水排污泵出水管道上閥門采用PQ340H-16Q型球墨鑄鐵雙偏心半球閥；管道上的止回閥采用H44X-16Q型橡膠瓣止回閥。

3.過濾器采用YQ1W41-16Q型自動排污永磁過濾器；排氣閥采用PQ340H-16Q型內套不銹鋼自動排氣閥;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。

十.管道防腐、保溫及涂色：

1.管道防腐：明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道，再刷銀粉漆二道；明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道；埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道；所有管道支架，角鋼支架，吊筋，固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。

2.保溫：地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫，管徑DN<50保溫層厚30mm，管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層，再包鋁箔。

3.管道涂色：小區(qū)給水管道～綠色；污水管道～黑色；廢水管道～黑色加一道白圈；壓力廢水管道～黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm，每組色圈內部圈與圈間距50mm，各組色圈之間間距2m，遇到保溫及防結露管道時，色漆均刷在包扎層外面。